初见董浩，给人的第一印象是高高的个子，朴实而略带憨厚。他1989年10月参加工作，是露天矿采区钳工技师。1995年至今一直从事电铲钳工检修工作。他三十年如一日始终脚踏实地，在平凡的岗位上不断追求卓越，练就了一身过硬的设备检修技能，成为一名电铲检修方面的行家里手。

　　作为一名检修钳工，董浩善于从细微处发现问题，他就像一名大夫，给“生病了”的设备检查病因，从实践中总结经验，通过多年摸索在电铲检修管理上形成了一套“电铲故障判断四步清查法”，用四个字概括就是：看、问、听、查，与中医“望、闻、问、切”有着异曲同工之妙。一看，看就是通过视觉观察设备外在表现；二问，向操作者咨询发生故障时的运行情况；三听，设备运转时是否有异常声音；四查，查就是检查故障发生部位的情况，使用排除法判断具体故障点。四个字灵活运用，有机结合，就能达到判断故障准确、事半功倍的效果。为设备检修、维修提供了技术理论基础。

　　董浩执着专注，精益求精，勇于创新。勤于思考，在创新工作上成绩斐然：《一种起重臂缓冲装置》获得了一项实用新型专利；《电铲支脚找正装置设计制作》获得公司命名奖；《电铲履带销改进》正在申请专利；《一种新型的修复材料》获得第四届创新大赛奖，《电铲铜套的改进》等五十多项小改小革在生产中取得了较好的效果，节约费用百余万元。

　　电铲挖掘作业过程中，受到斗臂连接筒频繁冲击下，极易损坏；严重情况下，会导致起重臂断裂。针对该项问题，他反复观察、分析原因，通过查找大量相关技术资料，并反复进行受力分析、载荷分布和冲击计算，多次实验改进优化，最终制作了“WK-4型电铲起重臂缓冲装置”，完美解决了问题，获得公司第三届技术创新大赛命名奖，同时获得了国家实用新型专利（专利编号ZL 2015 2 1099533.6）。该专利推广使用后，每年为公司节约50余万元。

　　露天矿电铲的润滑基本为人工手动注油，其中二车部分注油点处于高空，油污多；走车部分注油点多，注油频繁；回转槽铁圈部分空间狭小，注油难度大。油枪注油需两人配合，且油枪单次贮油量少，电铲司机每天维护时间都在30分钟至50分钟，效率低，润滑效果很不稳定，容易导致润滑不足。半自动润滑改造是通过安装干油泵和润滑油路，从而代替人工手动加油润滑，操作人员只需手持移动管路到润滑点，连接油嘴即可注油。改造后，加油方便，注油省时省力，润滑效果良好，有效避免了非正常磨损，年节约成本10万余元。

　　董浩作为露天矿机械中级内训师，把自己三十多年的工作经验和专业技术知识，毫无保留地传授给技术操作人员，多年累计培训授课达2000余人次。在他的传帮带下，检修钳工取得高级工职称10人，技师职称5人。

　　大型矿山设备比较独特，市场上专业知识培训教材比较匮乏，为解决这一难题，董浩凭借多年的技术知识积累，查资料绘图纸，历经两年编写了《WK-4型电铲检修钳工标准化作业指导书》、《检修钳工点检定修制》、《WK-4型电铲检修钳工工时定额》等学习教材，为检修工艺制定了标准，细化了流程。

　　董浩的辛苦付出得到了组织的认可和职工的赞誉，多次获得集团公司“先进生产者”、“文明职工”，露天矿先进工作者等荣誉称号。