截至3月14日，冶炼分公司硫酸分厂湿法制酸系统连续稳定运行了309天，创历史新高。1-2月份，冶炼分公司焙烧钼精矿、钼铁实物量分别完成公司订单的103.8%和105.65%。

湿法制酸系统检修现场 詹国栋/摄

“湿法制酸系统的有效运行和硫酸系统近半年来的稳定运行，保证了焙烧钼精矿和钼铁等炉料产品的稳产和高产。”冶炼分公司副总经理李渭军说。

走在硫酸分厂生产现场，看到高耸林立的组合式反应器、酸雾捕集器和急冷塔……纵横交错、粗细不一的管道，不由得让人对这些设备的守护者生出敬佩之情。

优化设计，达产达标。湿法制酸系统自2018年2月10日投产后，在不断进行的工艺优化和设备技术改造中，系统稳定运行的周期不断增加，但始终无法满足冶炼工序的生产和产能释放的需求。2022年初，冶炼分公司成立了湿法制酸系统稳定运行提升烟气处理能力技术攻关专班，从设备管理、工艺管控、技术改造等方面共制定了61项系统稳定运行的保障措施。如增大风机叶轮尺寸，在后端加装接力风机，将冷凝器由串联改为并联，对急冷塔和酸雾捕集器内部防腐薄弱的部位进行修复，对汽包的液位计加装视频监控，对反应触媒进行筛分和补充等等。完成大修任务系统再次开车后，烟气的处理能力有了明显提升，运行稳定性也大大提高了。硫酸分厂邀请第三方检测机构对系统负荷进行了测试，烟气处理量达到了63400Nm3/h，实现了达产达标。

“冶炼分公司硫酸尾气已实现超低超净排放，二氧化硫、烟尘和氮氧化物指标远远小于国家排放限值。”冶炼分公司硫酸分厂副厂长詹国栋向记者介绍说。

设备管理，权责明确。该厂开展5S管理设备包机制，划定责任区域，由专人负责设备的润滑、防腐及卫生清扫等维护保养工作。制定设备“备机盘车”制度，对设备润滑管理办法做出详细规定，特别是设备给油脂量、汽包给水加药量均细化到克。坚持设备“三级”点巡检制度，及时发现、处理设备隐患，为系统稳定运行奠定了良好的基础。

实时监控，稳定工艺。为确保系统运行稳定工艺畅通，岗位操作员工和中央控制室员工每两小时都要在微信工作群发一次工艺运行和设备巡检的照片，大家互相配合相互监督，及时消除系统波动。该分厂还将历年来因设备故障导致停车的一些典型案例固化总结成培训课件，通过计划性培训进一步提高岗位人员应急处置能力。

特色党建，助力生产。硫酸分厂党支部开展以“推进精益管理，提高湿法制酸系统烟气处理量、稳定长周期运行”为主题的特色党建活动，充分发挥党员先锋模范作用，重点设备检修项目由党员挂名检修实施，保证检修安全及施工质量。