化学分公司氨气综合回收项目自开工建设以来，在该公司高度重视下，建设工作稳步推进，目前主体设备已制作完成，有望在11月中旬开始设备调试。
　　该项目共计投资2800多万元，总占地1800平方米。采用中国科学院过程工程研究所的离子液体法回收氨专利技术，是国内首次工业化应用。主要是将化学分公司部分生产区含氨尾气进行综合回收，利用回收的氨制备浓氨水回用于钼酸铵生产工艺，此项目不仅解决了含氨尾气深度处理和低浓度排放，同时还大幅度降低化学分公司钼酸铵生产成本的氨单耗，实现资源循环利用和清洁生产。
　　项目实施以来，该公司高度重视，全面部署，多措并举。一是抽调精干力量成立了项目组，每周一召开碰头会，协调解决工程中的各类问题。二是制定项目总体计划和分阶段计划，细排施工进度方案，对土建、钢结构、设备安装等阶段任务工作落实责任人。三是不断优化工艺方案，先后十余次召开专题会、视频会议讨论。从设备材质、吸收塔填料方案、降膜蒸发器的布膜器选择、活性炭吸附材料选型等全方位进行多次试验比较与经济型讨论，最终确定了经济适用的关键设备。四是加强与项目施工单位的沟通交流，重点做好施工难点与技术难题的论证分析，针对不同时期的工作重点，制定相应实施工作方案，确保各项工作有序推进。开工以来，相继解决了项目外围安全距离不足、湿陷性土壤地基处理、阴雨天回填作业等多个关键技术与施工难题。尤其是在中省市环保督查严峻形势、土建作业经常叫停的情况下，化学分公司精心组织，合理安排，采取防尘措施及夜间施工保证项目进度，根据天气情况合理安排，特别是近期秋雨不断，施工人员夜间浇筑混凝土、冒雨绑扎钢筋、支护模板赶工期、抢进度。截止目前，已完成了地基处理、钢结构独立基础和绝大部分设备基础，标准设备和非标设备已完成80%，两台尾气吸收塔、贫液储罐已吊装到位，其他设备将于9月底陆续进场开始安装。