3月份露天矿采区WK-4电铲作业率达到76.1%，较去年平均提升了6.3%；
　　3月，69#电铲出矿量达26.5万吨，4月，68#电铲剥离量达到28.5万吨；
　　WK-4电铲自营铲装任务占比从52%提高到59%……
　　3月份，采区牙轮钻作业率达到了49.2%，较去年平均提升了12.7%。
　　这一组组喜人的数据背后是露天矿响应公司号召，敢于“刀刃向内”，打破思维定势，各项工作积极进入“改革进行时”所取得的丰硕成果。
　　露天矿采区承担着露天矿穿孔、爆破、铲装三大工艺。为了盘活班组，提高效率，该区以“运检合一”为主要抓手，对穿孔、铲装两个工艺的经营管理方式进行了大幅度的改革。2017年10月份对穿孔工艺进行了模拟承包，将3个运行班组和原负责检修的牙钳班整合成一个穿孔班，打破司机定机台、故障等检修的传统模式，班长有机台人员的调配权和奖金的分配权。班长可按生产需求和设备状况合理调配人员，灵活安排三班倒作业，班组根据任务量和成本节超兑现绩效工资。2017年全年自营牙轮钻穿孔任务占比从47%提高到64%，减少外包费用60万元。今年3月份，采区牙轮钻作业率达到了49.2%，较去年平均提升了12.7%。
　　2017年12月份，露天矿采区将8台WK-4型电铲重组成两个铲装大班组，各负责管理4台电铲和原机台所有人员，提高了班组调配人员的灵活性。原来白班每个机台最多有3人独立进行维护保养和自检自修，现在可以达到6人配合逐台维保自检，提升了维护保养效果，临时故障率明显下降。每天晚上通过微信群发布当天产量报表，两个大班组形成了比铲装效率、赛设备保养的良性竞争氛围。1月份69#电铲出矿量达25.2万吨，创近年新高。
　　今年2月，电铲4个检修班组重组成两个具有全面检修能力的综合检修班，与两个电铲大班组形成对接，在设备保养、检修效率、铲装质量及成本控制方面，与各自对接铲装班统一考核结算，与薪酬分配挂钩，激发了员工的工作积极性。3月以来，电铲故障停机时间逐步缩短，设备管理逐步步入以“计划检修为主，临时故障处理为辅”的良性状态。自改革以来，自营铲装任务占比从52%提高到59%，减少外包费用64万元；3月份 WK-4电铲作业率达到76.1%，较去年平均提升了6.3%，当月69#电铲出矿量达26.5万吨。4月份，68#电铲剥离量达到28.5万吨，不断形成了近年来新的突破，劳动生产率逐步提高。
　　该矿还针对业务工作量少，工作性质、作业区域相近的岗位推进“一人多岗”。调度室值班车司机原是4人专职，三班倒值班。8月份改革提出由调度员兼任调度值班车司机，经过相关部门的调研和论证，10月份就完成了此项工作，9名调度员通过了驾驶技术资格审查，经矿冶分公司批准，矿里发文确认了调度员驾驶值班车辆的资格，并且将驾驶车辆资格作为选拔调度员的必备条件。原来的4名专职调度司机被补充到人员短缺的洒水车司机岗位。同时还有养路队、电机车车间等其他4名同志也以同样方式兼职了本单位车辆驾驶员。通过这种一人多岗、一岗多能的方式，打破了原工种界限划分过细的状况，减少了13个专职司机岗位，解决岗位缺员，优化了人员配置。
　　防排水车间淋溶水处理站是2017年刚刚成立的班组，设计定员21人。初期人员是由撤销计量工岗位而转岗的8名女职工组成，技能、体能参差不齐，思想状况不稳定，岗位责任难以落实，无法满足生产要求。为了解决人员短缺问题，防排水车间将排水班、电工班、钳工班人员进行重组，将12名员工抽调至淋溶水处理站，按照“运检合一”标准确定了岗位职责，解决了处理站人员短缺，技能不足的问题。同时根据1056泵站运行班组人员状况，采取了由值班电工兼任排水工的办法，原9名排水工岗位全部由值班电工兼职。经过半年多的运行，车间的各项任务完成较好，达到预期效果。
　　改革不能靠一己之力，也绝非一日之功，历经一年的破冰探索，露天矿干群齐心，实现了一个个阶段目标，也收获了成功的经验。2018年，露天矿持续精准发力，充分释放改革活力，固化深化改革成果，改革创新效果将会在今后进一步显现。